Bahan utama jerami gandum adalah selulosa, semi selulosa, lignin, polifrin, protein dan mineral. Diantaranya, kandungan selulosa, semi selulosa, dan lignin mencapai 35% hingga 40%. Bahan yang efektif adalah selulosa dan semi selulosa.

Langkah pertama dalam produksi peralatan makan adalah merobek dan menguleni sedotan. Gunakan ban berjalan untuk mengirim jerami gandum ke mesin sobek aliran benang. Setelah diproses dengan mesin, sedotan akan menjadi panjang 3 sampai 5 cm, teksturnya lembut. Masukkan 800 kilogram air per 1.000 kg sedotan untuk air basah, lalu diamkan selama 48 hingga 50 jam hingga sedotan benar-benar basah dan lunak, dan Anda dapat memasuki proses yang lebih rendah.

Jerami gandum yang sudah lunak akan dicuci dan dipisahkan dalam mesin rumput hidrolik. Ketika sedotan memasuki mesin rumput hidrolik, air yang bersirkulasi ditambahkan pada saat yang sama untuk mengontrol konsentrasi cairan pencampur air jerami menjadi sekitar 10%. Setelah pengolahan, festival pasir, dedaunan, paku, dan rumput dalam sedotan dibuang bersama air setelah dipecah. Benda berat seperti batu dan balok besi dikeluarkan dari tabung batu di sekitarnya karena gaya sentrifugal. Terakhir, sisanya relatif bersih. Pecahan tangkai.

Lyrin merupakan zat utama yang ada pada lapisan sitoplasma. Ini memungkinkan sel-sel menempel satu sama lain dan padat. Untuk mendapatkan selulosa dan semi selulosa yang cocok untuk peralatan makan, perlu dipisahkan dari lignin, menghilangkan lignin atau menjernihkannya atau menjernihkannya atau menjernihkannya. Pecahkan permen karet dengan kualitas kayu. Sesuai prinsip degenerasi pada suhu tertentu, jerami dapat dipisahkan menjadi serat-seratnya dengan bantuan mesin pengurai jerami. Selama perlakuan 120 ° C hingga 140 ° C, lignin berubah dari bentuk kaca yang renyah menjadi bentuk karet yang sangat lembut, yang berpadu erat dengan selulosa dan semi-selulosa. Kekuatan agregasi peralatan makan.

Setelah penguraian jerami, campuran air jerami dikirim ke sistem pencucian untuk dibersihkan dan dipekatkan, hanya menyisakan selulosa, selulosa semik, dan lignin transgender. Setelah bubur dibersihkan, perlu dilakukan kondensasi lebih lanjut dengan ekstruder untuk mendapatkan bahan baku meja jerami. Meskipun telah dilakukan pengolahan sebelumnya, masih terdapat permasalahan yang belum terselesaikan yaitu permasalahan pigmen pada jerami gandum. Karena jerami gandumnya sendiri berwarna kuning, maka warna kuningnya direndam setelah air panas. Bagaimana warna ini bisa dibersihkan? Karena air panas bisa merendam warnanya, warnanya bisa dihilangkan dengan memasak. Di bawah pengaruh air panas pada suhu 96 ° C, pigmen dalam serat basah kuyup. Prosesnya tidak dapat diubah. Setelah beberapa kali dimasak, bubur serat jerami yang diperoleh dapat digunakan untuk membuat peralatan makan.

Di dalam tangki bahan, tambahkan air dengan berat total 50 hingga 60 kali berat total serat jerami, lalu tambahkan 5% hingga 8% bahan kedap air dan 0,8% bahan tahan minyak sesuai dengan berat total bahan baku. , dan aduk hingga menjadi bubur yang seragam untuk digunakan nanti. Satu kali makan mempunyai salah satu syarat mutu yang paling penting, yaitu air kuah yang melimpah tidak boleh bocor, dan makanan yang mengandung minyak tidak boleh bocor. Oleh karena itu, perlu menambahkan bahan tahan minyak dan anti air dalam jumlah yang sesuai, tetapi harus berupa bahan tambahan food grade. Bubur yang telah disiapkan diangkut ke mesin pengaturan dan pencetakan peralatan makan sekali pakai melalui pipa. Saat menyetel, letakkan cetakan cakram makanan yang terbuat dari jaringan logam di atas mesin, lalu jatuhkan mesin. Setelah slurry merata ke dalam wadah, buka saklar pompa pompa vakum. Bubur yang ada di dalam wadah akan turun secara perlahan. Disiplin. Cara ini dapat menghilangkan kelebihan air pada slurry, sehingga bahan padat pada slurry menempel secara merata pada dinding bagian dalam cetakan. Saat sakelar dimatikan untuk mengeluarkan cetakan jaring logam, ampas basah dapat dihilangkan. Kemudian embrio pulp basah dipindahkan ke mesin pengaturan peralatan makan, dan terdapat cetakan pada folder atas dan bawah. Ketika cetakan atas dan bawah disatukan, uapnya dari 170 ° C menjadi 180 ° C, dan kadar air peralatan makan mencapai sekitar 8% melalui metode pengepresan panas. Pada saat ini, peralatan makan pertama kali digunakan.

Setelah peralatan makan dicetak, ujung-ujungnya tidak rata dan mempengaruhi keindahan. Oleh karena itu, perlu dihasilkan cutter yang sempurna melalui suatu proses pemotongan. Cetakan yang digunakan pada mesin border sama persis dengan cetakan, dan cetakan pada mesin cetak. Setelah peralatan makan diperbaiki, mesin dihidupkan, dan bagian tepi peralatan makan yang berlebih dicap, sehingga menjadi peralatan makan sekali pakai yang dapat digunakan.

Sebelum meninggalkan pabrik, peralatan makan jerami harus diperiksa, didesinfeksi, dan dikemas. Dalam proses ini kualitas penampilan harus diperiksa; selain itu, setiap batch peralatan makan harus dilakukan, dan konten pemeriksaan pengambilan sampel mencakup sifat fisik-mekanik dan indikator mikroba. Meskipun peralatan makan jerami memiliki standar pengendalian kesehatan yang ketat dalam produksinya, desinfeksi ozon dan desinfeksi ultraviolet harus dilakukan sebelum pabrik untuk membunuh tubuh reproduksi bakteri pada permukaan peralatan makan seperti spora dan jamur.